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內(nèi)蒙古水泥加砌塊生產(chǎn)線圖片產(chǎn)品介紹,方盛機(jī)械設(shè)備

2020-10-16







   加氣混凝土設(shè)備的泥漿采用石灰,消化速度快,消化溫度高。漿料的溫度在模具的高度方向發(fā)生很大變化,因此溫度低的底部的熱很低,溫度低的中間部分很難出現(xiàn)熱高溫。

   因此,孔隙壓力、壓力梯度和極限剪應(yīng)力沿模具高度不均勻,速度過快。加氣混凝土設(shè)備中間的極限剪應(yīng)力很大,氣體容易被抑制,應(yīng)拉伸到極限剪應(yīng)力較小的地方。產(chǎn)生縱向裂縫。由無蒸汽加氣磚組成的墻體也具有很好的保溫性能,提出了節(jié)能保溫的要求。上限剪切應(yīng)力小,空氣舒適,但當(dāng)部件繼續(xù)產(chǎn)生氣體或氣壓時(shí),加氣混凝土設(shè)備也會(huì)損壞頂部泥漿表面形成氣泡。

   加氣混凝土設(shè)備的失效是沒有人想要發(fā)生的事情,但沒有人可以保證設(shè)備沒有問題,只能防止它。根據(jù)設(shè)備的一些生產(chǎn)條件,可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的隱患,并修復(fù)一些簡(jiǎn)單的故障,防止小故障被拖入大事故中。


加氣磚夾具將成為加氣混凝土生產(chǎn)線中實(shí)用的轉(zhuǎn)運(yùn)工具


       加氣砌塊磚是一種利用粉煤灰、尾礦砂和脫硫石膏等工業(yè)廢棄物,不經(jīng)高溫煅燒制作而成的墻體材料,具有輕質(zhì)多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨等的優(yōu)點(diǎn), 適用于高層建筑的填充墻和低層建筑的承重墻,因此已逐漸成為建筑行業(yè)的重要材料。

   在加氣磚生產(chǎn)線中,通過蒸壓釜增壓加熱蒸養(yǎng)后的加氣磚,往往需要成批移動(dòng),過去加氣磚的搬運(yùn)通過人工搬運(yùn)碼放,人工的勞動(dòng)強(qiáng)度很大,為了降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提率, 可以通過加氣磚夾具搬運(yùn)碼垛加氣磚。

     但是,由于現(xiàn)有的機(jī)械式夾磚吊具設(shè)備一般是由固定夾板、活動(dòng)夾板以及驅(qū)動(dòng)裝 置組成,該夾磚器的工作原理是:夾磚時(shí),固定夾板相對(duì)不動(dòng),而驅(qū)動(dòng)活動(dòng)夾板并將磚向固 定夾板頂壓,從而夾持住磚塊。這種固定夾板不動(dòng),由活動(dòng)夾板單向移動(dòng)擠壓堆積的磚塊來 實(shí)現(xiàn)夾持磚塊的方法,容易出現(xiàn)夾持不牢固或夾持力不理想致使磚塊夾裂的不良現(xiàn)象。用戶滿意就是我們的目標(biāo),我們注重質(zhì)量和技術(shù)提升,用我們的真誠(chéng)換來顧客的真心。

   針對(duì)市場(chǎng)需求,加氣混凝土生產(chǎn)線增加了夾磚吊具,夾磚吊具的夾持端保持張開狀態(tài),起吊時(shí),吊架上移,由滑臂推動(dòng)夾臂上端外移,夾臂下端帶動(dòng)夾持端向內(nèi)移動(dòng),將磚夾緊。

   通過兩側(cè)的夾臂同時(shí)對(duì)磚塊施加作用力,提高了磚塊被夾持時(shí)受力的均勻性,并且通過夾臂之間固定板的設(shè)置,增大了夾持時(shí)與磚體的接觸面積,增強(qiáng)了夾持的牢固性;如果操作過程中操作失敗,應(yīng)切斷電源,并倒出缸內(nèi)的砂漿進(jìn)行故障排除。通過鏈條一和鏈條二相互配合,使得升降臂的兩端可以同步升降,并且通過導(dǎo)向 筒和導(dǎo)向柱相互配合,使得導(dǎo)向筒沿豎直設(shè)置的導(dǎo)向柱上下滑移,進(jìn)而提高了升降臂在上 下滑移過程的穩(wěn)定性。



切割加氣塊磚專業(yè)工具豫暉地面翻轉(zhuǎn)切割機(jī)

      大中型加氣磚生產(chǎn)線為了保證成品磚塊的成型質(zhì)量和產(chǎn)量,都會(huì)選擇地面翻轉(zhuǎn)切割機(jī)進(jìn)行切割成型。這里的切割機(jī)與傳統(tǒng)印象中的切割機(jī)不同(如下圖所示),它是根據(jù)加氣磚塊特點(diǎn)而專門研發(fā)的一種切割設(shè)備。

      切割機(jī)由一般3組支柱支撐其框架,分別位于切割機(jī)的頭、尾、中間,也有的加氣磚設(shè)備廠家生產(chǎn)出4組支柱的切割機(jī),在中間兩組柱子之間放置載具切割臺(tái)。切割機(jī)主要組成有翻轉(zhuǎn)吊具,其懸掛在切割架上;翻轉(zhuǎn)臺(tái),與翻轉(zhuǎn)吊具協(xié)作使用,可將加氣磚塊翻轉(zhuǎn)90度。工作時(shí)翻轉(zhuǎn)吊具將坯體(帶模具、側(cè)板)在空中翻轉(zhuǎn)90度,吊放置切割臺(tái)或切割小車上,脫模進(jìn)行切割。因?yàn)檫^燒的石灰顆粒,在澆注靜停時(shí)沒有消解,而在入釜后敏捷消解,一起伴隨著體積的脹大,對(duì)制品構(gòu)成損壞。另外,將脫模下來的模框與返回的側(cè)板進(jìn)行組模,吊運(yùn)至澆注回車線上進(jìn)行循環(huán)澆注。

  地面翻轉(zhuǎn)切割機(jī)特點(diǎn),翻轉(zhuǎn)吊具把模具帶坯體一起空中翻轉(zhuǎn)90度置切割小車上,脫模把坯體連同側(cè)板留在切割小車上,切割小車由電機(jī)作動(dòng)力行走,通過縱切裝置完成縱向切割、銑槽、水平切割;切割小車?yán)^續(xù)行走至橫切裝置中央位置停止后,橫切裝置啟動(dòng),橫切架自上而下垂直下切完成橫向切割;切割小車再行走至編組吊具處由編組吊具將坯體(連側(cè)板)吊至蒸養(yǎng)小車上,切割小車返回原始位置進(jìn)行下一個(gè)切割循環(huán)。這些原料的混合使得無蒸汽加氣磚具有良好的耐酸堿性和穩(wěn)定的質(zhì)量。

  加氣磚塊成品率很大程度上取決于切割過程,通過使用專用的切割機(jī),可以實(shí)現(xiàn)對(duì)磚塊的切割,針對(duì)磚塊特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)6面切割,而且切割廢料少可回收利用。我公司提供的地面翻轉(zhuǎn)切割機(jī)符合市場(chǎng)主流趨勢(shì),切割周期約6分鐘/模,切割能力每年10萬立方米,功率在26-30kw,特別適合年產(chǎn)5萬及以上大中型加氣磚生產(chǎn)使用。從輕質(zhì)磚設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間來看,與其他季節(jié)相比,夏季需要在生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。


空翻式切割機(jī)(分步移動(dòng)式切割機(jī))介紹:

       切割機(jī)在加氣混凝土生產(chǎn)線中被稱為心臟機(jī),會(huì)通過不同需要來完成縱向,橫向切割及六面扒皮等操作。其工藝簡(jiǎn)約是古老切割機(jī)無法超越的,切割速度慢一直都是切割機(jī)的詬病,為了加強(qiáng)切割速度,動(dòng)用國(guó)際水準(zhǔn)工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查,總結(jié)出嶄新的經(jīng)驗(yàn)。從而設(shè)計(jì)出優(yōu)良的生產(chǎn)速度。因?yàn)檫@對(duì)露天工人來說是一個(gè)更好的生產(chǎn)時(shí)間,所以它不僅適用于加氣設(shè)備,對(duì)于夏季戶外工作的所有人來說也是如此。

加氣混凝土切割機(jī)在加氣混凝土生產(chǎn)中占著主導(dǎo)位置,是加氣混凝土生產(chǎn)中不可缺少的生產(chǎn)設(shè)備。

        切割機(jī)用于經(jīng)過靜停、硬化的加氣混凝土坯體,按照使用要求尺寸完成縱向、橫向切割及六面扒皮等操作。切割機(jī)分為空翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)和地面翻轉(zhuǎn)式切割機(jī)兩種。它們的生產(chǎn)工藝不同,設(shè)備配置不同,但切割工藝相同。

切割機(jī)的構(gòu)造

     該機(jī)機(jī)架采用立柱直接支撐縱梁,水平切割機(jī)為內(nèi)掛式結(jié)構(gòu),簡(jiǎn)化了切割機(jī)的整體結(jié)構(gòu);因此,目前,所有工廠都傾向于使用隔熱和停止設(shè)施來確保坯料的凝固速度和均勻性。橫切升降機(jī)為新型跨越式結(jié)構(gòu);水平、垂直切割均采用齒輪齒條傳動(dòng)和輪、軌導(dǎo)向,提高了切割機(jī)的整體穩(wěn)定性和坯體的切割精度;采用機(jī)電控制技術(shù),解決了往返行程不等的“位移補(bǔ)償”。以上技術(shù)均為國(guó)內(nèi)加氣混凝土行業(yè)首創(chuàng)。同時(shí),采用了單油缸翻轉(zhuǎn)和箱式鋼板焊接結(jié)構(gòu),解決了翻轉(zhuǎn)同步性并提高了翻轉(zhuǎn)架的鋼度。切割精度達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)等品的要求,切割機(jī)的主要性能達(dá)到國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。

加氣混凝土生產(chǎn)線全自動(dòng)配料系統(tǒng)

       在生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊過程中,配料樓(上圖為在建配料樓)給料、對(duì)物料的計(jì)量、配料攪拌澆注是由配料樓中央控制室集中控制,配料控制系統(tǒng)全自動(dòng)設(shè)定物料干濕程度、配水比例、進(jìn)行全自動(dòng)配料,通過檢測(cè)料漿罐、粉煤灰料倉(cāng)、控制閥門、料漿泵、螺旋輸送機(jī)對(duì)物料的輸送控制的監(jiān)測(cè),在后方完成對(duì)原料的自動(dòng)計(jì)量、放料、攪拌、加熱、澆注等加氣混凝土配料工序的工作,自動(dòng)生成每次的配料表,方便日后對(duì)不同時(shí)段的核實(shí)對(duì)比。當(dāng)梭子離開鑄造站時(shí),滴落的漿料會(huì)污染模具,增加了用戶的清潔工作量。